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橡胶片材生产线-玖德隆机械有限公司

日期:2020-1-31 15:33:24 人气:1068
橡胶片材生产线-玖德隆机械有限公司擦胶方法可分为两种:一种是中辊包胶法(又称为薄擦或包擦),当纺织物经过中、下辊时部分胶料被擦入纺织物中,余胶仍包在中辊中。这种方法所得的附着力较高,但挂胶量小,成品耐屈挠性较差,另一种是中辊不包法(又称厚擦或光擦法),当纺织物通过中、下辊缝时,橡胶片材生产线胶料全部擦入纺织物中,中辊不再包胶,这种方法所得的胶层较厚,可提高成品的耐屈挠性能,但附着力较低,且易波动,用胶量也较多。橡胶片材生产线48、辊温,辊速和胶料可塑性等对纺织物挂胶有何影响?适当提高辊温,可使胶料流动性增大,压延胶布表面光滑,而且胶料渗透力大,有利于提高附着力。但辊温过高,胶料易焦烧。胶料的可塑性大,则流动性好,渗透力大,胶与布附着力高;胶布表面光滑,收缩率小;辊速快,压延机速度快,由于胶料受力时间短,表现出较大的弹性,所受压力小,胶与布的结合力较差。压延速度应视胶料的可塑度而言,橡胶片材生产线可塑度大,速度可快些,目前工厂通常采用压延速度如下:贴胶35—40米/分。薄布擦胶5—25米/分厚帆擦胶30—40米/分49、挂胶作业中常见的质量毛病及其原因。1)掉胶(掉皮),是胶料与纺织物附着不好的现象。原因有:纺织物干燥不好,含水率高;布面有油污,灰尘等;胶料热炼不够,可塑度小,压延温度低,速度过快,辊距过大。2)帘布跳线、弯曲、原因有:胶料可塑度不均匀,布卷过松;中辊积胶过多,橡胶片材生产线局部受力过大,帘布纬线松紧不一。3)出兜,帘布中部松而两边紧的现象。原因有:纺织物受力不均匀,中部大于边部,下辊温度过高,胶面粘下辊的受力大;纺织物本身密度不均匀,伸长率不一致。4)压偏,压坏,打折,压偏是由于辊距一边大一边小;递布不正;辊筒轴承松紧不一致等原因所造成。压坏一般是由于操作不当,如辊距,橡胶片材生产线速度和积胶量控制不好等原因造成,打折则是由于垫布卷取过松,挂胶布与冷却辊速度不一致所引起。5)表面麻面或出现小疙瘩,原因有:胶料热炼不足;可塑度小,热炼不均匀;热炼或压延温度过高,胶料产生自硫或混炼胶中含有自硫胶粒。

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