橡胶片材生产线-橡胶片材生产线(节能环保型)并用胶的共硫化：所谓并用胶的共硫化，包含两重意义：一是各胶种的硫化速度同步，即硫化同步，二是各胶相界面产生交联。由于硫化剂在并用胶中的分配不同，和各种橡胶对硫化剂的反应性有差异，往往造成并用用共硫化不一样，因此，在配方设计时常采用发下方法提高并用胶硫化程度。一是平衡硫化助剂在各胶种中的浓度分配，二是选择一种共硫化体系来平衡两相间的硫化速度，例如，在NR/BR并用时，当采用次磺酰胺类促进剂时，则并用胶中BR相的硫化速度较大，橡胶片材生产线(节能环保型)当采用噻唑类促进剂时，则NR胶相的硫化速度较快，因此，就可使用这两类促进剂并用的体系来取得两胶相硫化有速度的平衡耐热橡胶制品配方设计要点橡胶制品在高温，热的作用下，会引起交联键的断裂或主链的氧化热解，致使物理性能下降，因此橡胶在长时间热老化的作用下保持原来物理性能的能力称为耐热性。除耐热外，橡胶片材生产线(节能环保型)某些橡胶还表现在出对温度的敏感性，当在高温下橡胶的机械强度就会剧烈下降，这种性质则为橡胶的耐温性。在制订耐热橡胶配方时，首先应尽可能提高橡胶本身的热性和耐温性，同时要尽量降低橡胶在变形时的生热，改进其导热性。在静负荷作用下的耐热橡胶则主要使其有较高的耐老化性能，其配方原则如下： 1）生胶的选择，通常根据耐热性，将橡胶分为七级，橡胶的耐热性与橡胶的结构有关。生胶分子链则链上含有卤素原子如氟胶，氯化丁基胶，氯丁胶等，无机链橡胶如硅橡胶，饱和度比较高的乙丙胶，丁基胶等都具有较高的耐热性，如果耐热要求不十分高，橡胶片材生产线(节能环保型)可用一般橡胶品种，如氯丁胶，丁基胶。乙丙胶等，耐热要求较高，则用特种耐热胶如硅橡胶，氟橡胶。但这些胶材成本高。2）硫化体系的确定，采用高促低硫的配合或用有效硫化体系。氯丁胶则可增加氧化锌和乙撑硫脲的用量
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