为片材挤出生产实样
图3-12 片材挤出生产线（示意图） 1-粒料；2-挤出机；3-缝模；4-压光辊（定型部分）;5-牵引；6-薄膜／片材卷 右图3-13为片材挤出生产实样 挤出机的缺陷可造成热成型片材的问题如下。
① 厚度公差，能够形成片材厚度不均匀，原材料制造部分产生的厚度公差大约为±5 % ，厚度低于2mm 的公差百分比略大，超过5mm 的略小。假如是生产大批的热成型材料，应采用较紧的公差值。高级的挤出机生产线带有厚度自动反馈控制系统，使厚度从0.25～lmm 的薄膜，厚度公差为±0.005mm 。
② 若挤出物的熔体温度太低或压光辊太冷，片材光滑的表面会在热成型机上加热时变粗糙或呈橘皮状。
③ 太高的牵引速度会导致沿纵向的高取向。
④ 片材中非常低的内应力造成加热时的熔塌。
⑤ 太大的熔痕在压光辊上形成斑痕，如在薄膜或片材上出现规则的横向条纹。
⑥ 机头上的挂料产生的轻微的划线在片材加热时隆起。
2．片材的压延成型
PVC 片材主要由压延法生产（图3-14 ) ，透明片材最大厚度0.8mm ，不透明的着色片1.2mm ，以及带皮革纹、木纹的薄片。PP 和ABS 片材也可用压延法生产，现代压延机压延产品的厚度公差可达±0.005mm 。
挤出机和压延机的主要区别是：由压延法生产高质量的PVC 材料比较容易，并在真空吸塑成型时有许多优点。由于生产过程将应力冻结，使得材料加热时熔塌很小，尤其对PP 材料非常显著。压延只能生产单层片，较厚的片可由压延机“贴合”。压延机可生产木纹或压花材料。挤出的材料比压延的成本低。