塑料片材收缩为了测量片材的各向异性，建议测定片材的纵向和横向的收缩率。如果新提供的成型片材出现诸如起褶、夹持处发生断裂、接触加热的连接处发生严重收缩等问题，就应该用新旧两种片材进行收缩率对比测试。两种片材因具有不同的收缩率，并且在真空吸塑成型时表现出不同的行为，故需要不同的加工参数。真空吸塑成型制品的收缩可以通过比较制品和相应模具的尺寸之间的差异来得到。热收缩包括了加工收缩（VS ）、后收缩（NS ）和总收缩（GS ) ，它们之间存在着差异。加工收缩可以由下式计算：模具和制品尺寸应在相同条件下测定，如在真空吸塑成型后24h 在23 ℃下进行测定。塑料制品加工后，在室温条件下，经过一段时间可以发现有后收缩。如果真空吸塑成型制品需要进一步加工，比如泡沫填充，那么准确知晓材料后收缩的值就是必要的，以便吸塑制品能够与另外的模具准确配合。总收缩值为：总收缩值（GS ）=加工收缩值（VS ) ＋后收缩值（NS )未发泡的ABS / PVC 片材在真空吸塑成型后持续5 天都会发生后收缩，供应商和消费者都必须知道材料的收缩行为及其加工顺序，这是因为材料的费用和质量会随之发生波动。特别注意的问题是要确定冲模、修边模和真空吸塑成型生产线上的其他一些切割模具的尺寸。因为在真空吸塑成型后制品不会马上完成热收缩，在修边的时候，吸塑制品仍是温的，所用的切割工具的尺寸就必须精确测定，最好是切割模具的单个部件能够根据不同的材料分别进行调整。各种塑料的收缩值可（参见附件表1）。这些只是参考值，它们还与加工条件有很大的关系。对于收缩值分布很宽的塑料，要得到正确的热收缩值，就应该在真空吸塑成型之前，要么询问材料的制造商，要么进行测试。精确的热收缩值只有通过在相似几何尺寸的真空吸塑成型模具上进行测试得到。对于尺寸公差要求很高的模塑制品，必须制造出原型的模具进行测试，并且各部位的收缩也必须确定。